[导读]机械制造业是历史悠久的工业形式，时至今日，其第一大工业的地位仍然无法被撼动。根据统计，截止至去年，机械制造业依旧是我国最主要的工业之一，占据了 约60％的份额。
行业管理重点与常见的困扰
1. 在制品的控制
由于机械行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
2. 标准工艺不易制定,难以掌握
由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。
3. 现场单据多，作业烦琐
机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。
4. 委外加工不易管理
机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
5. 生产状况复杂，现场不易掌控
实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
6. 工艺间检验难以进行
生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。
7. 项目型接单生产方式难以掌控
部分机械行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户大量特殊要求,并根据项目进行单独设计,准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。
8. 产品结构及设计变更的管理
机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理 BOM时经常存在 “料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。
机械业ERP解决方案
机械行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理，难以满足现代企业科学管理的需要。只有借助ERP这样的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。
1. 严谨的在制品控制
针对在制品的管理，N3 ERP提供功能强大的工艺管理子系统。零部件的加工往往需要经过多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用N3 ERP工艺管理子系统，可以完善控制掌握生产线的各种信息。将原物料氤善�、成品、击、工时、成本等信息搜饥纪录、汇总枕并追踪与控制遮叫中的各项制造作业：皑实时监控与追踪在制�?SPAN lang=EN-US>(WIP);提供部分移转，部分委外的功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘盈损、报废等制程加工中的数量;生产现场的库存;机器稼动率;人员效率等信息。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报 表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。
2. 提供一产品多工艺路线的功能
对于同一种产品，N3 ERP提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工 艺路线及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门实际生产时选用。
3. 环环相扣的作业流程，伴随完整的单据流
N3 ERP系统可通过MRP/LRP系统，自动的依据BOM展算生产、采购计划，产生工单、采购单，并可根据工单的资料复制产生领料单，进货时也可根据采购单复制产生进货单，以及生产所需的工艺单、移转单、生产入库单等单据，极大的简化了作业人员录入单据的工作量。
4. 完善的委外管理
N3 ERP除了提供委外工单进行产品委外加工管理外，还提供工艺委外功能，对于不需作库存管理的委外产品工艺，可直接入到生产线，既避免了库存管理的困扰，又可正确的处理账款。
5. 工艺移转检验
N3 ERP的质量管理系统除了包含传统的收料、完工入库、委外进货时的品管检验外，还提供了工艺间移转检验功能，可依据事先设置的检验项目等资料打印出检验单，作为检验依据，并可记录检验结果，以作进一步的分析。
6. 产品结构及设计变更的管理
N3 ERP系统提供选配件功能，供接单时由业务员确定和选择某些选配零件，并提供了多达800余字的备注说明栏位，供输入特殊要求。并为研发部门提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研发部门进行工程BOM的管理，又可与正式BOM进行数据共享和相互转化。
N3 ERP的产品结构管理子系统提供单阶、多阶、尾阶展开的材料用量清单 (正展) 及单阶、多阶、尾阶展开的材料用途清单 (逆展),多层查询或列表作业,便于在BOM变更前事先了解可能影响的产品，避免一些无谓的错误。并提供替代料功能，解决生产过程中一些材料替代的问题，有效利用库存，更好解决材料短缺问题。
针对工程变更频繁的特点，N3 ERP提供工程变更作业 (ECN) 。通过工程变更作业，可以追溯历史版本变更记录,打印变更凭证及清单,方便了对工程变更的管理。并提供“BOM 预期呆滞分析表”协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制。
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